Sintetik derinin yarımqlıq məhdudiyyəti nə təyin edir?

Yarımqlıq direnci Sintetik deri bir çox faktor tərəfindən təyin olunur. Aşağıdakılar əsas təsir edənlərdir:

1. Material növü

Ham maddə keyfiyyeti

Rezinqin keyfiyyeti: İdarili dəri istehsalında istifadə edilən poliüretan (PU) rezin kimi ümumiyyətlə istifadə olunan rezinlərin keyfiyyəti, idarili dərin xassələrində əhəmiyyətli təsir göstərir. Yukarı səviyyədəki rezinlər yaxşı film qurma xüsusiyyətləri və güclüdür və lif alt maddəsi üzərində düzbüt, davamlı və yüksək səviyyədə güclü film forması verir, bu da idarili dərin çatmaq qarşısındakı dayanışını effektiv şəkildə artırır.

Asos texnika keyfiyyəti: Asos texnika idarili dərin iskeletidir və dəstək və təsdiq rolu oynayır. Asos texnikasının materialı, iplik kalinlığı, örmək sıxılığı və güclü olması idarili dərinin çatmaq qarşısındakı dayanışını təsirləyir. Ümumiyyətlə, güclü və sıx sökülən asos texnika xarici quvvələri daha yaxşı şəkildə paylaşa bilir, bu da idarili dərinin sökün quvvələrinə maruz qalanda ziyandana bilməsinə səbəb olur.

Əlavə maddələrin istifadəsi

Plastiklayıcı: Uyğun məbləğdə plastiklayıcı sintetik derinin nümayişsizliyini və ənənəliyini artırmaqla, xarici qüvvələrə maraş edərkən daha yaxşı dəyişə bilər və stressi fasiləyə bölür, bu da onun kırılma dayanıcısını yaxşılaşdırır. Amma plastiklayıcıların artıq istifadəsi sintetik derinin gücünü azalta bilər, beləliklə, əlavə məbləğ idarə edilməlidir.

Doldurucu: Doldurucu sintetik derinin qalinxlığını və güclünü artırır və xərcləri azaltır. Sörfat növü və miqdarının düzgün seçilməsi ilə sintetik derin daxili strukturunu daha sıx edə bilər və onun kırılma dayanıcısını yaxşılaşdırır.

2. İstehsal prosesi
İmpregnasiya prosesi

İnfilak vaxtı: İnsanlıq tərəfindən hazırlanmış derinın istehsal prosesində, baz tekstilini rezin həlluyunda inilək etmək lazımdır ki, rezin tamamilə bas tekstilinə nüfuz etsin. Əgər inilək vaxtı kifayət qədər uzunsa, rezin daha yaxşı şəkildə baz tekstilinin lif boşluqlarını dolduracaq və liflərlə yaxşı bir birləşmə forması yaradacaq, bu da insanlıq tərəfindən hazırlanan derinin çatlamazlığını artıracaq. Əgər inilək vaxtı çox qısa və rezin nüfuzu yetərsizdirsə, bu insanlıq tərəfindən hazırlanan derin daxilində boşluqlar və ya xətalara səbəb olacaq, onun çatlamazlığını azaltmaqla nəticələnir.

Qovma və quruma prosesi

Qətilməş vəziyyət metodu: Qətilməş əsas örtüdəki rezin nisbəti sıvıdan qatıya çevrilir və müəyyən güclü sintetik cürək tabaka forması verilir. Fərqli qətilməş metodları, məsələn, doğa qətilməşi, istilikli qətilməş və s., sintetik cürəyin daxili strukturu və xüsusiyyətlərini təsirləyir. Mənasız qətilməş metodları rezin molekullarının daha ünsiyyətli şəkildə düzgün olmasına, kristallinlik və oryentalizm dərəcələrini artırmaqla sintetik cürəyin çatlamazlığını yaxşılaşdırır.

Qurulma dərəcəsi: Qurulma prosesi sintetik cürəkdəki çözücü və suyunu çıxarmaq və uyğun su məzmununu və sertliyi əldə etməkdir. Qurulma dərəcəsi kifayət qədər deyilsə, sintetik cürəkdəki qalıq çözücü və ya su onun güclünü və çatlamazlığını təsirləyir; fazla qurulma isə sintetik cürəyi qurutur, sert, qırıq və esnekliyini və çatlamazlığını azaltır.

3. Sonlandırma prosesi

Səsfəali işi

Ətiraz qatı: İndiki ət üzərində xüsusi polimer ətirazını tətbiq etmək onun istifadəyə dayanmağı, suya dayanmağını və çatmağa dayanmasını artırabilir. Ətiraz materiallarının seçimi, ətiraz qalınlığı və ətiraz prosesi kimi faktorlar səth əməliyyatının nəticəsini təsirləyə bilər. Məsələn, yüksək elastikiyyət və yüksək güclü polyuretan ətirazından istifadə sinqiç indiki ətin səth çatmağa dayanmasını açıq şəkildə artırabilir.

Basım əməliyyatı: Basım əməliyyatı indiki ətin səthinə fərqli formalar və dizaynlar yarada bilər, eyni zamanda səthin sürtünməsini və zərifliyini artırır. Uyğun basım derinliyi və forması indiki ətin çatmağa dayanmasını artırabilir, xüsusən də kiçik xarici quvələrə maruz qaldığında, basılmış hissə stresi daşdırmaq və çatılmanın önlənməsinə kömək edir.

Ümumi olaraq, sintetik qalxanın yarımqlıq dayanıqlığı, materialın növü, istehsal prosesi və bitdirilmə prosesindən ibarət çoxsaylı faktorlar tərəfindən təyin edilən mürəkkəb performansdır. Istehsal prosesində bu faktorları ümumiləşdirərək və proses və formulani optimallaşdıraraq sintetik qalxanın yarımqlıq dayanıqlığını artırmaq lazımdır.