कृत्रिम चमड़े की फटने से बचाव क्षमता को क्या निर्धारित करता है?

फटने से प्रतिरोध की गुणवत्ता कृत्रिम चमड़ा कई कारकों द्वारा निर्धारित की जाती है। निम्नलिखित कुछ मुख्य प्रभावशील कारक हैं:

1. सामग्री का प्रकार

कच्चे माल की गुणवत्ता

रेजिन की गुणवत्ता: कृत्रिम चमड़े के उत्पादन में सामान्यतया उपयोग की जाने वाली रेजिन, जैसे पॉलीयूरिथेन (PU) रेजिन, की गुणवत्ता कृत्रिम चमड़े के प्रदर्शन पर महत्वपूर्ण प्रभाव डालती है। उच्च-गुणवत्ता वाली रेजिनों में अच्छी फिल्म-बनाने की क्षमता और दृढ़ता होती है, और वह रेशम उपाधार पर एक समान, लगातार और उच्च-शक्ति वाली फिल्म बनाने में सक्षम होती है, जिससे कृत्रिम चमड़े की चीरने की प्रतिरोधक क्षमता को प्रभावी रूप से बढ़ाया जाता है।

आधार कपड़े की गुणवत्ता: आधार कपड़ा कृत्रिम चमड़े का खराब है, जो समर्थन और मजबूती का काम करता है। आधार कपड़े के सामग्री, धागे की मोटाई, बुनाई का घनत्व और दृढ़ता कृत्रिम चमड़े की चीरने की प्रतिरोधक क्षमता पर प्रभाव डालेगी। आम तौर पर, एक उच्च दृढ़ता और घनिष्ठ बुनाई वाला आधार कपड़ा बाहरी बलों को बेहतर तरीके से फैलाने में सक्षम होता है, जिससे कृत्रिम चमड़े को चीरने वाले बलों के अधीन होने पर कम संभावना होती है कि यह क्षति हो जाए।

अन्याफलों का उपयोग

प्लास्टिकाइज़र: उपयुक्त मात्रा में प्लास्टिकाइज़र का उपयोग कृत्रिम चमड़े की लचीलापन और रूखापन में वृद्धि कर सकता है, ताकि बाहरी बल के अधीन होने पर यह बेहतर रूप से विकृति और तनाव को फ़ैला सके, जिससे इसकी फटने से बचने की क्षमता में सुधार हो। हालाँकि, प्लास्टिकाइज़र का अधिक मात्रा में उपयोग करने से कृत्रिम चमड़े की शक्ति कम हो सकती है, इसलिए इसकी मात्रा को नियंत्रित रखने की आवश्यकता होती है।

फिलर: फिलर कृत्रिम चमड़े की मोटाई और दृढ़ता में वृद्धि कर सकता है और खर्च को कम कर सकता है। सही प्रकार और मात्रा के फिलर का चयन करने से कृत्रिम चमड़े की आंतरिक संरचना को अधिक सघन बनाया जा सकता है और इसकी फटने से बचने की क्षमता में सुधार हो सकता है।

2. उत्पादन प्रक्रिया
इम्प्रेग्नेशन प्रक्रिया

इम्प्रेग्नेशन समय: कृत्रिम चमड़े की उत्पादन प्रक्रिया में, बेस कपड़े को रेजिन समाधान में भिगोया जाता है ताकि रेजिन बेस कपड़े में पूरी तरह से घुस सके। यदि इम्प्रेग्नेशन समय पर्याप्त हो, तो रेजिन बेस कपड़े के फाइबर खालियों को बेहतर तरीके से भर सकता है और फाइबर्स के साथ अच्छा बांधन बना सकता है, जिससे कृत्रिम चमड़े की फटफटाहट प्रतिरोधकता में सुधार होता है। यदि इम्प्रेग्नेशन समय बहुत कम हो और रेजिन का विसर्जन पर्याप्त नहीं हो, तो यह कृत्रिम चमड़े के अंदर खाली स्थान या दोष का कारण बन सकता है, जिससे इसकी फटफटाहट प्रतिरोधकता कम हो जाती है।

ठोस होने और सुखाने की प्रक्रिया

जमावट की विधि: जमावट की प्रक्रिया इम्प्रगनेटेड बेस कपड़े में रेजिन को तरल से ठोस में बदलकर एक निश्चित शक्ति वाले कृत्रिम चमड़े के तह को बनाने के लिए है। विभिन्न जमावट विधियां, जैसे प्राकृतिक जमावट, थर्मल जमावट आदि, कृत्रिम चमड़े की आंतरिक संरचना और प्रदर्शन पर प्रभाव डालती हैं। सुमेलित जमावट विधियां रेजिन परमाणुओं को अधिक नियमित ढंग से व्यवस्थित कर सकती हैं, उनकी क्रिस्टलिनिटी और दिशा-निर्देशन को बढ़ा सकती हैं, और इस प्रकार कृत्रिम चमड़े की फटने से प्रतिरोध क्षमता को बढ़ा सकती हैं।

शुष्कता की डिग्री: शुष्कीकरण प्रक्रिया कृत्रिम चमड़े में घुलमिश्रण और नमी को हटाने के लिए है ताकि उपयुक्त नमी की मात्रा और कठोरता प्राप्त हो। यदि शुष्कीकरण पर्याप्त नहीं है, तो कृत्रिम चमड़े में शेष घुलमिश्रण या नमी इसकी शक्ति और फटने से प्रतिरोध क्षमता पर प्रभाव डालेगी; अधिकतम शुष्कीकरण कृत्रिम चमड़े को सूखा, कड़ा, खरा बना देगा और इसकी लचीलापन और फटने से प्रतिरोध क्षमता को कम कर देगा।

3. फिनिशिंग प्रक्रिया

सतह उपचार

कोटिंग उपचार: कृत्रिम चमड़े की सतह पर एक विशेष पॉलिमर कोटिंग लगाने से इसकी सहनशीलता, पानी की प्रतिरोधकता और फटने से बचने की क्षमता में सुधार हो सकता है। कोटिंग सामग्री का चयन, कोटिंग की मोटाई और कोटिंग प्रक्रिया जैसे कारक सतह के उपचार के प्रभाव पर प्रभाव डालेंगे। उदाहरण के लिए, उच्च प्रत्यास्थता और उच्च शक्ति वाले पॉलीयूरिथेन कोटिंग का उपयोग करने से कृत्रिम चमड़े की सतह की फटने से बचने की क्षमता में महत्वपूर्ण सुधार हो सकता है।

प्रिंटिंग उपचार: प्रिंटिंग उपचार कृत्रिम चमड़े की सतह पर विभिन्न पैटर्न और डिजाइन बनाने में मदद करता है, जबकि सतह की सघनता और रूखपन में वृद्धि होती है। उपयुक्त प्रिंटिंग गहराई और आकार कृत्रिम चमड़े की फटने से बचने की क्षमता में सुधार कर सकते हैं, खासकर छोटी बाहरी बल के खिलाफ, प्रिंटिंग भाग तनाव को फैलाकर फटने से बचाता है।

सारांश में, कृत्रिम चमड़े की फटने से प्रतिरोध क्षमता एक जटिल समग्र प्रदर्शन है, जो मातेरियल के प्रकार, उत्पादन प्रक्रिया और फिनिशिंग प्रक्रिया जैसे कई कारकों पर निर्भर करती है। उत्पादन प्रक्रिया में, इन कारकों को समग्र रूप से ध्यान में रखा जाना चाहिए और उत्पादन प्रक्रिया और सूत्र को बेहतर बनाया जाना चाहिए ताकि कृत्रिम चमड़े की फटने से प्रतिरोध क्षमता में सुधार हो।