인공 가죽의 인장 강도를 결정짓는 요소는 무엇인가요?

의 찢어짐 저항 인공 가죽 다양한 요인에 의해 결정됩니다. 다음은 일부 주요 영향 요인입니다:

1. 재료 유형

원료 품질

수지 품질: 인조 가죽 생산에서 일반적으로 사용되는 폴리우레탄(PU) 수지와 같은 수지의 품질은 인조 가죽의 성능에 중요한 영향을 미칩니다. 고품질 수지는 우수한 필름 형성 특性和 강도를 가지고 있으며, 섬유 기판 위에 균일하고 연속적이며 고강도의 필름을 형성하여 인조 가죽의 찢어짐 저항을 효과적으로 향상시킬 수 있습니다.

기초 천 품질: 기초 천은 인조 가죽의 구조를 지탱하고 보강하는 역할을 합니다. 기초 천의 재질, 실 두께, 직조 밀도 및 강도는 인조 가죽의 찢어짐 저항에 영향을 미칩니다. 일반적으로 높은 강도와 촘촘한 직조의 기초 천은 외부 힘을 더 잘 분산시켜 찢어지는 힘이 가해졌을 때 인조 가죽이 손상되지 않도록 합니다.

첨가제의 사용

증oplastizer: 적절한 양의 증oplastizer는 인조 가죽의 유연성과 연신성을 높여 외부 힘을 받을 때 더 잘 변형되어 스트레스를 분산시킬 수 있도록 하여 찢어짐 강도를 향상시킵니다. 그러나 과도한 증oplastizer 사용은 인조 가죽의 강도를 감소시킬 수 있으므로 첨가량을 조절해야 합니다.

채우기: 채우기는 인조 가죽의 두께와 강도를 증가시키고 비용을 줄일 수 있습니다. 적절한 종류와 양의 채우기를 선택하면 인조 가죽의 내부 구조를 더 촘촘하게 만들어 찢어짐 강도를 개선할 수 있습니다.

2. 생산 공정
침투 공정

침투 시간: 인공 가죽의 생산 과정에서 기초 천을 수지 용액에 침지시켜 수지가 기초 천을 완전히透過할 수 있도록 해야 합니다. 충분한 침투 시간이 있으면 수지가 더 잘 섬유 간극을 채우고 섬유와 좋은 결합을 형성하여 인공 가죽의 찢어짐 강도를 향상시킬 수 있습니다. 만약 침투 시간이 너무 짧아서 수지의 침투가 불충분하면, 이는 인공 가죽 내부에 공극이나 결함을 발생시켜 그 찢어짐 강도를 낮출 것입니다.

고화 및 건조 과정

고정화 방법: 고정화 과정은 충전된 기초 천의 수지가 액체에서 고체로 변형되어 일정한 강도를 가진 인조 가죽층을 형성하는 과정이다. 다른 고정화 방법, 예를 들어 자연 고정화, 열 고정화 등은 인조 가죽의 내부 구조와 성능에 영향을 미친다. 적절한 고정화 방법은 수지 분자를 더 규칙적으로 배열하고, 그들의 결정도와 방향성을 향상시켜 인조 가죽의 찢어짐 강도를 증대시킬 수 있다.

건조 정도: 건조 과정은 인조 가죽 내의 용매와 수분을 제거하여 적절한 수분 함량과 경도를 달성하는 과정이다. 만약 건조가 충분하지 않으면, 잔여 용매나 수분이 인조 가죽의 강도와 찢어짐 강도에 영향을 미칠 것이다; 과도한 건조는 인조 가죽을 건조하게 만들고, 딱딱하고Brittle하며, 유연성과 찢어짐 강도를 감소시킨다.

3. 마감 처리

표면 처리

코팅 처리: 인조 가죽 표면에 특수 폴리머 코팅을 적용하면 내마모성, 방수성 및 내파열성을 향상시킬 수 있습니다. 코팅 재료 선택, 코팅 두께 및 코팅 공정과 같은 요소들은 표면 처리 효과에 영향을 미칩니다. 예를 들어, 고탄성 및 고강도의 폴리우레탄 코팅을 사용하면 인조 가죽의 표면 파열 강도를大幅히 향상시킬 수 있습니다.

압화 처리: 압화 처리는 인조 가죽 표면에 다양한 패턴과 디자인을 형성할 수 있으며, 동시에 표면의 마찰력과 거칠기를 증가시킵니다. 적절한 압화 깊이와 형태는 인조 가죽의 내파열성을 향상시킬 수 있습니다. 특히 작은 외부 힘이 작용할 때 압화된 부분은 스트레스를 분산시켜 찢어짐을 방지합니다.

요약하면, 인조 가죽의 찢어짐 저항은 재료 유형, 생산 공정 및 마무리 공정과 같은 여러 요인에 의해 결정되는 복합적인 성능입니다. 생산 과정에서는 이러한 요인들을 종합적으로 고려하고 생산 공정과 처방을 최적화하여 인조 가죽의 찢어짐 저항을 향상시켜야 합니다.