Apa yang menentukan ketahanan robek bahan kulit buatan?

Ketahanan air mata Kulit buatan ditentukan oleh pelbagai faktor. Berikut adalah beberapa faktor pengaruh utama:

1. Jenis bahan

Kualiti bahan mentah

Kualiti resin: Kualiti resin yang biasa digunakan dalam pengeluaran kulit sintetik, seperti resin poliurethane (PU), mempunyai pengaruh penting terhadap prestasi kulit sintetik. Resin berkualiti tinggi mempunyai sifat pembentukan filem yang baik dan kekuatan, serta boleh membentuk filem yang seragam, berterusan dan berkuasa tinggi pada substrat serat, dengan itu secara berkesan meningkatkan ketahanan koyak kulit sintetik.

Kualiti kain asas: Kain asas merupakan rangka kulit sintetik, yang memainkan peranan menyokong dan mengukuhkan. Bahan, ketebalan benang, ketumpatan tenunan dan kekuatan kain asas akan mempengaruhi ketahanan koyak kulit sintetik. Secara amnya, kain asas dengan kekuatan tinggi dan tenunan rapat boleh lebih baik menyebar daya luaran, menjadikan kulit sintetik kurang kemungkinan rosak apabila tertekan oleh daya koyak.

Penggunaan tambahans

Penyelap: Jumlah penyelap yang sesuai boleh meningkatkan fleksibiliti dan keliuran kulit sintetik, supaya ia boleh berubah bentuk dengan lebih baik dan membahagikan tegas apabila terdedah kepada daya luaran, dengan itu memperbaiki ketahanannya terhadap robek. Walau bagaimanapun, penggunaan berlebihan penyelap mungkin menyebabkan kekuatan kulit sintetik berkurang, jadi jumlah tambahannya perlu dikawal.

Isian: Isian boleh meningkatkan ketebalan dan kekuatan kulit sintetik serta mengurangkan kos. Memilih jenis dan jumlah isian yang betul boleh membuat struktur dalaman kulit sintetik menjadi lebih rapat dan memperbaiki ketahanannya terhadap robek.

2. Proses pengeluaran
Proses imbasan

Masa penyusapan: Dalam proses pengeluaran leder buatan, kain asas perlu disusapkan ke dalam larutan getah supaya getah boleh sepenuhnya menembusi kain asas. Jika masa penyusapan cukup panjang, getah boleh lebih baik mengisi celah-celah serat kain asas dan membentuk ikatan yang baik dengan serat-seratnya, dengan itu meningkatkan ketahanan terhadap koyakan pada leder buatan. Jika masa penyusapan terlalu pendek dan penembusan getah tidak mencukupi, ia akan menyebabkan ruang kosong atau kecederaan di dalam leder buatan, mengurangkan ketahanannya terhadap koyakan.

Proses pepejal dan kering

Kaedah pengerasan: Proses pengerasan adalah untuk menukar resin dalam kain asas yang direndam dari cecair kepada pepejal untuk membentuk lapisan kulit sintetik dengan kekuatan tertentu. Kaedah pengerasan yang berbeza, seperti pengerasan semula jadi, pengerasan terma, dll., akan mempengaruhi struktur dalaman dan prestasi kulit sintetik. Kaedah pengerasan yang munasabah boleh menyusun molekul resin dengan lebih teratur, meningkatkan kristaliniti dan orientasinya, dan dengan itu meningkatkan ketahanan terhadap koyakan kulit sintetik.

Darjah pengeringan: Proses pengeringan adalah untuk mengeluarkan pelarut dan kelembapan dalam kulit sintetik untuk mencapai kandungan kelembapan dan kekerasan yang sesuai. Jika darjah pengeringan tidak mencukupi, pelarut atau kelembapan bercacat dalam kulit sintetik akan mempengaruhi kekuatannya dan ketahanan terhadap koyakan; pengeringan berlebihan akan membuat kulit sintetik kering, keras, rapuh, dan mengurangkan fleksibiliti dan ketahanan terhadap koyakan.

3. Proses penyempurnaan

Rawatan permukaan

Rawatan pelapisan: Memohon pelapisan polimer khas pada permukaan kulit sintetik boleh meningkatkan ketahanan aus, ketahanan air dan ketahanan terhadap koyakan. Faktor seperti pemilihan bahan pelapis, ketebalan pelapis dan proses pelapisan akan mempengaruhi kesan rawatan permukaan. Sebagai contoh, penggunaan pelapis poliurethane dengan keelestikan dan kekuatan tinggi boleh meningkatkan secara signifikan ketahanan koyak permukaan kulit sintetik.

Rawatan cetakan embos: Rawatan cetakan embos boleh membentuk pelbagai corak dan reka bentuk pada permukaan kulit sintetik, sambil meningkatkan gesekan dan kasarannya. Kedalaman dan bentuk embos yang sesuai boleh meningkatkan ketahanan koyak kulit sintetik, terutamanya apabila dikenakan kepada daya luaran kecil, bahagian embos boleh menyebar stres dan mengelakkan koyakan.

Secara keseluruhan, ketahanan terhadap koyakan bagi kulit sintetik adalah prestasi komprehensif yang kompleks, yang ditentukan oleh pelbagai faktor seperti jenis bahan, proses pengeluaran dan proses akhir. Dalam proses pengeluaran, perlu untuk mempertimbangkan secara menyeluruh faktor-faktor ini dan mengoptimumkan proses serta formula pengeluaran untuk meningkatkan ketahanan terhadap koyakan bagi kulit sintetik.