Co determinuje opór na rozdarcie sztucznej skóry?

Opór na rozdarcie Skóra sztuczna jest określany przez wiele czynników. Poniżej przedstawiono niektóre główne czynniki wpływające:

1. Rodzaj materiału

Jakość surowca

Jakość rezyny: Jakość rezyn stosowanych powszechnie w produkcji skór sztucznych, takich jak rezyna poliuretanowa (PU), ma istotny wpływ na wydajność skóry sztucznej. Rezyny wysokiej jakości mają dobre właściwości formowania się filmu i siły, mogą tworzyć jednolity, ciągły i wysokowytrzymały film na podłożu włókien, co skutecznie poprawia odporność skóry sztucznej na rozdzieranie.

Jakość tkaniny podstawowej: Tkanina podstawowa stanowi szkielet skóry sztucznej, pełniąc rolę wspierającą i wzmacniającą. Materiał, grubość nici, gęstość plecenia i siła tkaniny podstawowej wpływa na odporność skóry sztucznej na rozdzieranie. Ogólnie rzecz biorąc, tkanina podstawowa o dużej sile i ciasnym pleceniu lepiej dystrybuuje siły zewnętrzne, co sprawia, że skóra sztuczna jest mniej podatna na uszkodzenia podczas działania sił rozdzierania.

Użycie dodatków

Plastyczny: Odpowiednia ilość plastycznego może zwiększyć giętkość i wytrzymałość na odkształcenia sztucznej skóry, dzięki czemu lepiej się deformuje i rozpraszает stres podczas działania sił zewnętrznych, co poprawia opór na rozdarcie. Jednak przeszczepianie plastycznym może spowodować zmniejszenie wytrzymałości sztucznej skóry, dlatego ilość dodatku musi być kontrolowana.

Napełniacz: Napełniacz może zwiększyć grubość i wytrzymałość sztucznej skóry oraz obniżyć koszty. Wybór odpowiedniego rodzaju i ilości napełniacza może sprawić, że struktura wewnętrzna sztucznej skóry będzie gęstsza i poprawi jej odporność na rozdarcie.

2. Proces produkcyjny
Proces impregnacji

Czas impragnacji: W procesie produkcyjnym skórki sztucznej materiału podstawowego należy impregnować w roztworze żywicy, aby żywica mogła pełnie пронiknąć do materiału podstawowego. Jeśli czas impragnacji jest wystarczająco długi, żywica lepiej wypełnia przestrzenie między włókieniami materiału podstawowego i tworzy dobrą połączenie z włókneniami, co poprawia oporność na rozdarcie skórki sztucznej. Jeśli czas impragnacji jest zbyt krótki i przenikanie żywicy jest niewystarczające, spowoduje to szczeliny lub defekty wewnątrz skórki sztucznej, obniżając jej oporność na rozdarcie.

Proces utwardzania i suszenia

Metoda wytwarzania stałości: Proces wytwarzania stałości polega na przekształceniu żywicy w nasączonym podstawowym materiału z cieczy w stałą, tworząc warstwę sztucznego skórzaka o określonej sile. Różne metody wytwarzania stałości, takie jak naturalna wytwarzanie stałości, termiczna wytwarzanie stałości itp., wpłyną na wewnętrzną strukturę i wydajność sztucznego skórzaka. Rozsądne metody wytwarzania stałości mogą sprawić, że cząsteczki żywicy będą bardziej regularnie ułożone, poprawiając ich krystaliczność i orientację, a tym samym zwiększając odporność na rozdarcie sztucznego skórzaka.

Stopień suszenia: Proces suszenia polega na usunięciu roztworzyciela i wilgoci ze sztucznego skórzaka, aby osiągnąć odpowiednią zawartość wilgoci i twardość. Jeśli stopień suszenia jest niewystarczający, resztki roztworzyciela lub wilgoci w sztucznym skórzaku mogą wpływać na jego siłę i odporność na rozdarcie; przesadne suszenie spowoduje, że sztuczny skórzak będzie suchy, twardy, kruchy i zmniejszy się jego elastyczność i odporność na rozdarcie.

3. Proces dopracowywania

Obróbka powierzchniowa

Leczenie powłoką: Nanoszenie specjalnej polimerowej powłoki na powierzchnię skórzaka może poprawić jego odporność na zużycie, wodoodporność i odporność na rozdarcie. Czynniki takie jak wybór materiałów do powłoki, grubość powłoki i proces nanoszenia będą miały wpływ na efekt leczenia powierzchniowego. Na przykład użycie elastycznej i wytrzymałej powłoki z poliuretanu może znacząco poprawić odporność na rozdarcie powierzchni skórzaka.

Leczenie embosowaniem: Embosowanie pozwala utworzyć różne wzory i projekty na powierzchni skórzaka, jednocześnie zwiększając tarcie i szorstkość powierzchni. Odpowiednia głębokość i kształt embosowania mogą poprawić odporność na rozdarcie skórzaka, zwłaszcza podczas działania małych sił zewnętrznych, gdy część embosowana może rozpraszać naprężenie i zapobiegać rozdarciu.

Podsumowując, oporność na rozdarcie sztucznego skórzaka jest złożonym wskaźnikiem wydajności, który zależy od wielu czynników, takich jak rodzaj materiału, proces produkcji i procesu dopracowania. W trakcie produkcji należy w pełni uwzględnić te czynniki i zoptymalizować proces produkcyjny oraz formułę, aby poprawić oporność na rozdarcie sztucznego skórzaka.