Що визначає міцність до розриву штучної кожі?

Міцність до розриву Штучна кожа визначається багатьма чинниками. Наведені нижче деякі з головних чинників впливу:

1. Тип матеріалу

Якість сировини

Якість резини: Якість резин, які зазвичай використовуються у виробництві штучної кожі, таких як поліуретанова (ПУ) резина, має важливий вплив на властивості штучної кожі. Високоякісні резини мають хороші пленкоутворюючі властивості та міцність, і можуть утворювати рівномірну, неперервну та високоміцну пленку на волокнистій основі, що ефективно покращує опору штучної кожі до розриву.

Якість базової тканини: Базова тканина є каркасом штучної кожі, вона виконує роль підтримки та закріплення. Матеріал, товщина ниток, густота плетення та міцність базової тканини впливають на опору штучної кожі до розриву. Зазвичай, тканина з високою міцністю та щільним плетенням краще розподіляє зовнішні сили, що робить штучну шкіру менш податньою до пошкоджень при дії сил розриву.

Використання додатків

Пластикізатор: Підходяча кількість пластикізатора може збільшити гнучкість і витримливість штучної кожі, щоб вона краще деформувалась і розсіювала напруження під дією зовнішніх сил, що поліпшує її сопротивлення розриву. Проте чрезмірне використання пластикізаторів може призвести до зменшення міцності штучної кожі, тому необхідно контролювати кількість його додавання.

Наповнювач: Наповнювач може збільшити товщину і міцність штучної кожі та знизити витрати. Вибір правильного типу та кількості наповнювача може зробити внутрішню структуру штучної кожі щільнішою та поліпшити її сопротивлення розриву.

2. Технологічний процес виробництва
Процес пропитки

Час пропитки: У процесі виробництва штучної шкіри необхідно пропитувати основну ткань розчином смоли, щоб смола повністю проникла в тканину. Якщо час пропитки достатньо великий, смола краще заповнює проміжки між волокнами основної тканини і утворює хорошу зв'язку з волокнами, що сприяє підвищенню міцності на розрив штучної шкіри. Якщо час пропитки занадто короткий і проникнення смоли недостатнє, це може призвести до появи пор або дефектів всередині штучної шкіри, що зменшить її міцність на розрив.

Процес затвердження та сушіння

Метод затвердження: Процес затвердження призначенний для перетворення смоли у наповненій тканині з рідини в тверде стану, щоб утворити штучний шлях із певною міцністю. Різні методи затвердження, такі як природне затвердження, термічне затвердження тощо, впливають на внутрішню структуру та властивості штучної шкіри. Раціональні методи затвердження можуть більш регулярно організувати молекули смоли, покращити їх кристалінність та орієнтацію, а отже, підвищити опору на розрив штучної шкіри.

Ступінь сушіння: Процес сушіння призначений для вилучення розчинника та води з штучної шкіри для досягнення відповідного рівня вологи та твердості. Якщо ступінь сушіння недостатня, залишковий розчинник або волога у штучній шкірі будуть впливати на її міцність та опору на розрив; надмірне сушіння зробить штучну шкіру сухою, твердою, хрупкою та зменшить її гнучкість та опору на розрив.

3. Процес закінчення

Обробка поверхні

Обробка покриття: Нанесення спеціального полімерного покриття на поверхню штучної кожі може покращити її власність доносності, водостійкість та міцність до розриву. Фактори, такі як вибір матеріалу для покриття, товщина покриття та процес нанесення впливатимуть на ефектsurface обробки. Наприклад, використання поліуретанового покриття з високою пружністю та міцністю може значно покращити міцність до розриву поверхні штучної кожі.

Рельєфна обробка: Рельєфна обробка може утворювати різні рисунки та дизайни на поверхні штучної кожі, одночасно збільшуючи тертя та шorstкість поверхні. Відповідна глибина та форма рельєфу можуть покращити міцність до розриву штучної кожі, особливо коли вона піддається невеликим зовнішнім сили, рельєфна частина може розсіяти напруження та запобігти розриву.

У краці, опору на розрив штучної кожі є складною комплексною властивістю, яка визначається багатьма чинниками, такими як тип матеріалу, технологічний процес та процес закінчального оброблення. У процесі виробництва необхідно комплексно враховувати ці фактори та оптимізувати технологічний процес та формулу для підвищення опору на розрив штучної кожі.