Gì quyết định khả năng kháng xé của da nhân tạo?

Khả năng chống xé của da nhân tạo được quyết định bởi nhiều yếu tố khác nhau. Dưới đây là một số yếu tố ảnh hưởng chính:

1. Loại vật liệu

Chất lượng nguyên liệu thô

Chất lượng nhựa: Chất lượng của các loại nhựa thường được sử dụng trong sản xuất da nhân tạo, chẳng hạn như nhựa polyurethane (PU), có ảnh hưởng quan trọng đến hiệu suất của da nhân tạo. Nhựa chất lượng cao có đặc tính tạo màng tốt và độ bền cao, và có thể hình thành một lớp màng đồng đều, liên tục và có độ bền cao trên nền sợi, từ đó cải thiện hiệu quả khả năng chống xé của da nhân tạo.

Chất lượng vải nền: Vải nền là khung xương của da nhân tạo, đóng vai trò hỗ trợ và gia cố. Vật liệu, độ dày sợi, mật độ dệt và độ mạnh của vải nền sẽ ảnh hưởng đến khả năng chống xé của da nhân tạo. Thông thường, một loại vải nền có độ bền cao và dệt chặt chẽ có thể phân tán lực bên ngoài tốt hơn, khiến da nhân tạo ít bị hư hại hơn khi chịu lực xé.

Sử dụng chất phụ gia

Chất dẻo: Một lượng chất dẻo phù hợp có thể tăng tính linh hoạt và độ dẻo của da nhân tạo, để khi chịu lực ngoại giới, nó có thể biến dạng tốt hơn và phân tán stress, từ đó cải thiện khả năng chống rách. Tuy nhiên, sử dụng quá nhiều chất dẻo có thể làm giảm độ bền của da nhân tạo, vì vậy cần kiểm soát lượng thêm vào.

Chất độn: Chất độn có thể tăng độ dày và độ mạnh của da nhân tạo đồng thời giảm chi phí. Việc chọn loại và lượng chất độn phù hợp có thể làm cho cấu trúc bên trong của da nhân tạo chặt chẽ hơn và cải thiện khả năng chống rách.

2. Quy trình sản xuất
Quy trình ngâm tẩm

Thời gian thấm resin: Trong quá trình sản xuất da nhân tạo, vải nền cần được ngâm trong dung dịch resin để resin có thể thấm hoàn toàn vào vải nền. Nếu thời gian ngâm đủ dài, resin sẽ điền đầy các khe hở sợi của vải nền và tạo liên kết tốt với các sợi, từ đó cải thiện độ kháng xé của da nhân tạo. Nếu thời gian ngâm quá ngắn và sự thấm resin không đủ, sẽ gây ra các khe hở hoặc khuyết tật bên trong da nhân tạo, làm giảm độ kháng xé.

Quá trình đông đặc và sấy khô

Phương pháp đông đặc: Quá trình đông đặc là biến nhựa trong vải nền thấmmisc từ dạng lỏng sang dạng rắn để tạo thành một lớp da nhân tạo có độ bền nhất định. Các phương pháp đông đặc khác nhau, như đông đặc tự nhiên, đông đặc nhiệt, v.v., sẽ ảnh hưởng đến cấu trúc bên trong và tính năng của da nhân tạo. Phương pháp đông đặc hợp lý có thể làm cho các phân tử nhựa được sắp xếp đều đặn hơn, cải thiện độ tinh khiết và hướng của chúng, từ đó tăng cường khả năng chống xé của da nhân tạo.

Mức độ sấy khô: Quá trình sấy khô là loại bỏ dung môi và độ ẩm trong da nhân tạo để đạt được độ ẩm và độ cứng phù hợp. Nếu mức độ sấy khô không đủ, dung môi hoặc độ ẩm còn lại trong da nhân tạo sẽ ảnh hưởng đến độ bền và khả năng chống xé của nó; sấy khô quá mức sẽ làm cho da nhân tạo khô, cứng, giòn và giảm độ linh hoạt và khả năng chống xé.

3. Quy trình hoàn thiện

Xử lý bề mặt

Xử lý phủ: Áp dụng lớp phủ polymer đặc biệt trên bề mặt da nhân tạo có thể cải thiện khả năng chống mài mòn, chống nước và chống xé. Các yếu tố như việc chọn vật liệu phủ, độ dày của lớp phủ và quy trình phủ sẽ ảnh hưởng đến hiệu quả xử lý bề mặt. Ví dụ, việc sử dụng lớp phủ polyurethane có tính đàn hồi cao và độ bền cao có thể cải thiện đáng kể khả năng chống xé bề mặt của da nhân tạo.

Xử lý dập nổi: Xử lý dập nổi có thể tạo ra các hoa văn và thiết kế khác nhau trên bề mặt da nhân tạo, đồng thời tăng ma sát và độ thô của bề mặt. Độ sâu và hình dạng dập nổi phù hợp có thể cải thiện khả năng chống xé của da nhân tạo, đặc biệt khi chịu các lực bên ngoài nhỏ, phần được dập nổi có thể phân tán stress và ngăn ngừa rách.

Tóm lại, khả năng chống rách của da nhân tạo là một hiệu suất tổng hợp phức tạp, được xác định bởi nhiều yếu tố như loại vật liệu, quy trình sản xuất và quá trình hoàn thiện. Trong quá trình sản xuất, cần phải xem xét toàn diện các yếu tố này và tối ưu hóa quy trình sản xuất và công thức để cải thiện khả năng chống rách của da nhân tạo.